Сальник нажимной серия 3.903 кл-13

Собственное производство

В отличии от конкурентов мы имеем собственные производственные мощности.

10 лет
на рынке

На протяжении более чем 10 лет мы ежегодно увеличиваем оборот компании.

Минимальные сроки

Складская программа, а также возможность внеурочного использования мощностей, сократит срок поставки до минимума.

Приветливый коллектив

Мы работаем в слаженной команде, которая решит любую задачу без задержек и проволочек.

Сальники для тепловых сетей
Серии 3.903 кл-13

Сальники для теплосетей предназначены для пропуска труб с изоляцией (теплотрасса, водопровод, канализация).

Серия разработана для труб с изоляцией диаметром от 265 до 1260 мм. Длина сальника 450 мм. Материал изготовления: сталь 20, сталь 45

Особенностьконструкции - отсутствие стопорных колец.

При заказе сальников для теплосетей по Серии 3.903 кл-13 необходимо указать следующий параметр:

- условный диаметр трубы или размер трубы с изоляцией

Заказать! Таблица подбора!

Серия 3.903 кл-13
Тепловые сети

Таблица диаметров

Условный проход Ду	Наружний диаметр изоляции	Корпус сальника								Набивка
	Наружний диаметр изоляции	Труба				Кольцо			Масса корпуса сальника кг
	Подающей трубы / Обратной трубы	Труба или лист				Сталь прокатная
		поз. 1				поз. 2				поз. 3
		D мм	S мм	L мм	Масса кг	D нар. мм	D вн. мм	Масса кг		Масса кг
50	265	377	6	450	25,1	440	380	3,04	28,1	9,6
50	265	377	6		25,1	440	380	3,04	28,1	9,6
70	265	377	6		25,1	440	380	3,04	28,1	9,6
70	265	377	6		25,1	440	380	3,04	28,1	9,6
80	317	426	6		32,5	490	430	3,41	35,9	10,0
80	317	426	6		32,5	490	430	3,41	35,9	10,0
100	317	426	6		32,5	490	430	3,41	35,9	10,0
100	317	426	6		32,5	490	430	3,41	35,9	10,0
125	369	480	6		31,9	543	483	3,80	35,7	11,0
125	369	480	6		31,9	543	483	3,80	35,7	11,0
150	369	480	6		31,9	543	483	3,80	35,7	11,0
150	369	480	6		31,9	543	483	3,80	35,7	11,0
200	466	570	6		37,9	633	573	4,46	42,4	13,3
200	369	480	6		31,9	543	483	3,80	35,7	11,3
250	520	630	6		41,9	693	633	4,91	46,8	15,8
250	466	570	6		37,9	633	573	4,46	42,4	13,3
300	570	680	6		45,2	743	683	5,28	50,5	17,2
300	520	630	6		41,9	693	633	4,91	46,8	15,8
350	620	730	8		64,8	793	733	5,65	70,5	18,9
350	570	680	8		60,5	743	683	5,22	65,6	17,9
400	670	780	8		69,2	843	783	6,02	75,2	19,0
400	620	730	8		64,8	793	733	5,65	70,5	18,4
450	720	830	8		73,7	893	833	6,39	80,1	20,9
450	670	780	8		69,2	843	783	6,02	75,2	19,0
500	760	870	8		77,2	933	873	6,59	83,9	23,9
500	720	830	8		73,7	893	833	6,39	80,1	20,0
600	860	970	8		86,1	1033	973	7,41	93,5	24,1
600	760	870	8		77,2	933	873	6,69	83,9	23,9
700	960	1070	8		95,0	1133	1073	8,15	103,2	26,0
700	860	970	8		86,1	1033	973	7,41	93,5	24,1
800	1060	1170	8		103,8	1233	1173	8,89	112,7	27,3
800	880	990	8		87,8	1053	993	7,56	95,4	25,0
900	1160	1290	8		114,5	1353	1293	9,78	124,3	29,2
900	980	1110	8		98,5	1173	1113	8,44	106,9	26,7
1000	1260	1390	8		123,3	1453	1393	10,45	133,8	31,5
1000	1080	1210	8		107,4	1273	1213	9,19	116,6	27,8

Установка сальников

Этап 1.

Сальник для тепловых сетей должен быть выбран так, чтобы его длина была равна ширине стены. Сальник устанавливается в опалубку из арматуры в месте прохождения трубопровода и надежно фиксируется к рядом проходящей арматуре. Для защиты пространства внутри корпуса сальника, сальник необходимо заглушить, плотно прижав панели к торцам.

Этап 2.

После того как стены залиты и панели демонтированы, через сальник вводится трубопровод. Зазор между пропускаемой трубой и корпусом сальника плотно набивается просмоленной или пеньковой прядью, замоченной в битуме, предварительно скрученной в жгут. Прядь следует уплотнять послойно. Пропитывание пряди следует производить в нефтяном битуме, разведенном в бензине (состав по массе: битума - 5%, бензина – 95%). После пропитки пряди и удаления излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена.

Этап 3.

Зачеканка сальника асбестоцементным замком, закрепляющим набивку, должна производиться сразу после заполнения зазора пеньковой прядью. Асбестоцементная смесь готовится из двух частей (по массе) цемента марки не ниже 400 ГОСТ 10178-76 и одной части асбестового волокна не ниже четвертого сорта ГОСТ 12871-83 с добавлением воды в количестве 10-12% массы смеси.

Зачеканку сальников диаметром 500 мм и более, для ускорения процесса, должны производить два чеканщика одновременно снизу и сверху трубы.

Заключительным этапом монтажа сальника является замазка. Мастика для замазки состоит из 70% (по массе) нефтяного битума марки БН 70/30 и 30% порошка из асбеста. Вся масса тщательно перемешивается, после чего ей заполняется свободное пространство по контуру сальника. Последний слой наносится вровень со стеной.

Сальники для инженерных сетей
Серии 3.903 кл-13

Сальники для инженерных сетей предназначены для ввода труб водопровода, канализации, электрокабеля и кабелей связи.

Серия разработана для труб диаметром от 50до 1400 мм. Длина сальника 450 мм. Материал изготовления: сталь 20, сталь 45

Набивочный материал, состав для изготовления зачеканки и замазки в комплект продукции не входят.

При заказе сальников для инженерных сетей по Серии 3.903 кл-13 необходимо указать следующий параметр:

- условный диаметр прохода или наружный диаметр трубы

Заказать! Таблица подбора!

Серия 3.903 кл-13
Инженерные сети

Таблица диаметров

Условный проход Ду	Корпус сальника
	Труба				Кольцо			Круг				Масса корпуса сальника, кг
	ГОСТ				Сталь прокатная			Сталь корячекатанная груглая
	поз. 1				поз. 2			поз. 3
	D, мм	S, мм	A, мм	Масса, кг	D, нар. мм	D вн. мм	Масса, кг	d, мм	l, в разв. Виде	Кол. шт	Масса, кг
50	159	4,5	450	7,7	226	161	2	6	350	3	0,2	9,4
80	159	4,5		7,7	226	161	2		380		0,3	9,5
100	159	4,5		7,7	226	161	2		410		0,3	9,5
125	219	4,5		10,7	287	222	2		570		0,4	13,0
150	273	5		15,1	341	276	3		690		1,3	18,9
200	325	6		21,6	393	328	3		850		1,6	26,1
250	377	6		25,1	445	380	3		1010		1,9	30,3
300	426	6		32,5	494	429	4		1170		5,5	41,7
350	530	6		35,4	598	533	5	10	1390		6,6	46,5
400	530	6		35,4	598	533	5		1480		7,0	46,9
500	630	6		42,2	733	633	9		1790		8,5	59,2
600	720	6		48,2	823	723	10	16	2080		9,8	67,6
700	820	6		54,5	923	823	11		2390		11,3	76,6
800	920	6		61,1	1023	923	12		2700		12,8	86,0
900	1020	6		67,9	1123	1023	13		3020		14,3	95,1
1000	1120	6		74,6	1223	1123	15		3330		15,8	105,8
1200	1320	6		87,9	1425	1325	17		3960		18,7	123,9
1400	1520	6		101,2	1625	1525	19		4590		21,7	142,6

Установка сальников

Этап 1.

Сальник для иженерных сетей должен быть выбран так, чтобы его длина была равна ширине стены. Сальник устанавливается в опалубку из арматуры в месте прохождения трубопровода и надежно фиксируется к рядом проходящей арматуре. Для защиты пространства внутри корпуса сальника, сальник необходимо заглушить, плотно прижав панели к торцам.

Этап 2.

После того как стены залиты и панели демонтированы, через сальник вводится трубопровод. Зазор между пропускаемой трубой и корпусом сальника плотно набивается просмоленной или пеньковой прядью, замоченной в битуме, предварительно скрученной в жгут. Прядь следует уплотнять послойно. Пропитывание пряди следует производить в нефтяном битуме, разведенном в бензине (состав по массе: битума - 5%, бензина – 95%). После пропитки пряди и удаления излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена.

Этап 3.

Зачеканка сальника асбестоцементным замком, закрепляющим набивку, должна производиться сразу после заполнения зазора пеньковой прядью. Асбестоцементная смесь готовится из двух частей (по массе) цемента марки не ниже 400 ГОСТ 10178-76 и одной части асбестового волокна не ниже четвертого сорта ГОСТ 12871-83 с добавлением воды в количестве 10-12% массы смеси.

Зачеканку сальников диаметром 500 мм и более, для ускорения процесса, должны производить два чеканщика одновременно снизу и сверху трубы.

Заключительным этапом монтажа сальника является замазка. Мастика для замазки состоит из 70% (по массе) нефтяного битума марки БН 70/30 и 30% порошка из асбеста. Вся масса тщательно перемешивается, после чего ей заполняется свободное пространство по контуру сальника. Последний слой наносится вровень со стеной.